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在方肩铣削加工时实现高的生产经济性是可能的,  增加的铣X  总计

发布时间:2020-02-15 01:21    浏览次数 :

【机械网】讯  泰珂洛很高兴宣布其 FixRMill 产品线现已扩充。FixRMill 是一款圆形X片的铣X产品线,设计用于三维仿形铣削。用途广泛的 FixRMill 可进行仿形铣削、方肩铣削、铣槽、斜坡铣削、插铣、横向和螺旋进给。  新型 FixRMill 是经过改进的钮扣式铣X,配有防旋转系统。钮扣式X片在重切削加工时,容易因进给分力和切削抗力而在X座中旋转。强壮的防旋转系统可避免这个问题,保证在重切削条件下的位置正确、并防止X片旋转。X片和X座上的这一功能还可以确保正确的转位,以免用到切削X的磨损部位。  此外,FixRMill 可以让最终用户转位X片多达 6 次。对于切深更大的复杂 5 轴零件,可以对X片进行至少 3 次转位。  随着 FixRMill 产品的推广普及和市场需求的增加,泰珂洛扩展了该系列产品,其中包含 10 mm 直径的X片和模块化X头TungFlex。这一螺纹连接式X头可以让最终用户通过更换X杆来改变悬伸长度。  可用的 FixRMill 铣X直径尺寸为 20 至 66 mm 或 0.75”至 1.5”。可用的X片直径为 10、12和 16 mm。可使用通用 MJ 型和 抵抗力ML 型的断屑槽,以降低切削抗力。X片可选用泰珂洛用于钢和铸铁通用铣削加工的PremiumTec 材质 AH725,加工不锈钢使用 的AH130 材质,和用于加工高铬马氏体不锈钢的AH4035材质。  综上所述,泰珂洛的 FixRMill 是最终用户进行三维仿形铣削加工的理想选择。  增加的铣X  总计:9 个项目  增加的X片  总计:6 个项目【打印】 【关闭】

可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择,可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。可转位刀片立铣刀提供若干节约成本的优点。最明显的是它们戏剧性地削减刀具替换成本。钴高速钢和整体硬质合金都是很昂贵的。当它们断裂时,整个刀具必须以新刀具的成本更换。相反,破裂的刀片只需几美圆就能换新的。可转位刀片立铣刀还消除了重磨的需求,那是一个劳动密集型的活并且它本身成本很高。重磨还引起刀具直径大小的损失。象在铣槽加工时,那意味着一个额外的精加工来满足关键尺寸需求所引出的成本增加。最后,可转位刀片立铣刀提供很广的通用性来削减成本。在许多情况下,仅仅只需在同一个刀体简单地改变刀片材质或槽形就能用于不同的工件材料或加工--允许你容易和经济地从中碳钢转到钛合金或者从铣槽转换到快速仿形。总体来说,可转位刀片立铣刀最适合于涉及较小的轴向切深的加工。但是它们不局限于小直径加工。例如山高提供能加工直径38mm及以上的更大的可转位刀片立铣刀,还提供超过3~4英寸长度切深的有效精加工仿形能力。同小直径高速钢或整体硬质合金立铣刀相比,这些更大的可转位刀片立铣刀甚至比它们较小的对照物经济性更好。大直径的高速钢或整体硬质合金刀具既很贵而且重磨也很贵。高性能加上通用性许多用在汽车、航空、模具和其它工业的立铣加工会涉及到在具有低主轴扭矩和刚性的低功率机床上的小直径加工。今天的一个主要趋势是事实上的对小于15马力容量的加工中心快速增长的市场。用在这些机床的小直径立铣刀局限于小到中等轴向切深,但是提供很高的切削速度和进给率的优势。用于小直径应用的可转位刀片立铣刀既能单独购买,也能以通用立铣系统的元件购买。后者的一个例子是山高著名的小魔王系统。每一种钢制或重金属刀杆仅使用一个简单的两个或三个有效切削刃选择的可转位刀片,允许刀具使用者直接在机床上数秒内从球头立铣刀快速改变到点钻或从槽铣刀转到倒角铣。专利的刀片夹紧机构确保刚性好并且安全夹固刀片。这些小直径立铣刀提供优异的性能和生产率。例如,使用平衡后的高速钢刀杆,它们能安全地运转在高达每分钟3600米的极高的切削速度。在很大的进给量下,获得的金属切除率比那些整体高速钢刀具获得的高五倍。小魔王立铣刀系统还很精确。例如,精密的球头刀刃达到的尺寸精度是从+0.005mm到-0.03mm,容易地匹配用任何整体硬质合金或高速钢刀具能达到的效果。最后,这些刀杆刀片组合的立铣刀提供杰出的通用性。它们在一个50马力加工中心或在形形色色的如Bridgeport铣床等低功率机床或轻载加工中心上达到相同的效率。凭着各种各样范围很宽的刀片材质和槽形,从小魔王系统创建的刀具能用于从塑料和铝到淬硬钢和高温合金这样跨度的材料的粗加工到超细精加工。可能的加工包括铣平面、铣槽、铣倒角、切凹面、斜坡铣、仿形铣和螺旋插补。象整体硬质合金立铣刀那样,小魔王立铣刀也加工符合ANSI或工业精度标准的真正的90度方肩,使用有锋利圆角或预磨刀尖圆弧半径的刀片。随着刀片的改变,同一把刀还能完成90度中心孔钻削、120度钻削和插铣。在这些功能里,用传统的高速钢或整体硬质合金立铣刀不能完成垂直插铣和大倾角斜坡铣加工。对于宽范围的要求提供广泛的选择除了它们的多面性和高性能,今天的可转位刀片立铣刀有宽范围的形形色色的形式来满足宽范围的应用要求和加工偏好。例如山高小魔王系统最近增加的是一种三刃大螺旋角带内冷却孔的刀片设计。有很宽的刀杆供选择,范围从用于高速加工的短圆柱型式到为了增加深度的很长的型式。先进的刀片设计允许这些可转位刀片立铣刀运转在整体硬质合金的全速。同时三刃刀具保留经济性,维持可换刀片的成本优势和广泛的多面性。相反,同样的设计应用到整体硬质合金立铣刀将使它们的使用成本高得惊人。三刃可转位刀片立铣刀的其它的重要优势是更短更稳定刀杆设计的可靠性。对于整体硬质合金立铣刀,刀具长度取决于可达性的要求,而长的悬伸会产生刀具稳定性和振动的问题。相反,有了小魔王立铣系统,刀具长度取决于现有的刀杆型式,这根据要执行的加工选择。最长的刀杆满足任何可达性的要求,同时提供良好加工表现所需的稳定性。良好的加工表现包括为了更高生产率的进给量和速度的增加和为了更好的表面光洁度和更长的刀具寿命要求的更小的刀具振动。为了补充小魔王小直径系统,山高提供用于小型和中型机床的更大直径的常规轻载可转位刀片立铣刀系列,叫做小旋风铣刀。这些铣刀的直径从12mm到50mm。标准的立铣刀版本提供四种形式的刀杆选择,包括圆柱型、侧固式、莫氏型和特长型。另外,还提供用于方肩铣和平面铣削的刀盘型式。象小魔王立铣刀,小旋风铣刀拥有用于金属切除率高所需的优异的自由切削槽形的特点,还有冷却通孔能力和宽广的应用多面性。虽然使用的可转位刀片的切削长度只有9mm,但是刀能在全宽铣槽加工时承受5mm的切深,对于仿形加工能达到6mm。其它加工包括斜坡铣、插铣和在实体上圆周和螺旋插补。为了在切深上到8mm下进行90度铣槽、轮廓铣和方肩铣加工时的经济性增加,山高提供它的‘迷你方肩’系列立铣刀。这些铣刀使用刃长9mm的小四方刀片,提供明显的初期成本优势还有四个切削刃,导致更低的每刃平均成本。三种刀体型式具备广泛的应用通用性,包括直径从25mm到32mm的刀杆式立铣刀、直径从38mm到100mm的刀盘式铣刀和直径从80mm到250mm的可调卡座式铣刀盘。刀盘式铣刀和可调卡座式铣刀都有正常齿距和密齿距型式。山高还提供一种能满足实际上任何模具或航空加工需求的叫做CombiMaster的分体可转位刀片仿形铣刀系列。这种模块化系列由不同长度的钢制刀杆和带螺纹连接的使用可转位刀片的各种形式的切削头组成。现有的刀头包括一种在高金属切除率下用于面铣、斜坡铣和插铣的使用直径12mm圆刀片的按钮型式的铣刀和一种用于高速半精加工和精加工轮廓的标准90度球头型式,还有一种用于大切深或薄壁铣削的螺旋刃设计。另外,一种用于直壁零件的真三维切削和高速半精加工的独有的120度球头切削头设计。各种各样的可转位刀片立铣刀系列提供一种任何整体硬质合金立铣刀不能找到的刀杆形式和长度的有效选择。例如,小魔王和分体铣刀系列都提供了一种很宽范围的刀杆长度。它们还包括在长悬伸应用里为了消除振动由一种重金属材料制造的刀杆。另外,所有的山高可转位刀片立铣刀都提供一种有专利的集成刀垫的可转位刀片。这种集成刀垫通过在发生刀片失效时保护刀体来增加安全性。针对应用柔性的材质/槽形现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如,小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。事实上,装有这些刀片的小直径立铣刀在模具工业的冲模、注塑模和玻璃瓶模具的精加工上获得成功。通过在很高进给率下的小步距小切深,PVD涂层硬质合金生成实质上消除钳工修磨要求的超光表面。在其它刀具材料里,PCBN刀片现在正被成功使用于模具钢还有硬铸铁的超高速加工。在航空工业,PCD刀片正扮演一个铝合金立铣加工的重要角色。一个专有的应用领域是铆接在一起用在飞机内部的薄壁铝合金挤压件框架。山高自己的使用PCD镶刃刀片的小魔王立铣刀被广泛用来加工许多这些零件要求的形状。这些零件通常是以棒料进给通过加工中心得到1.6mm厚25~50mm宽的成品。通过很多种类的刀片槽形,可转位刀片立铣刀进一步提供应用的柔性。这些柔性的重要性是明显的,例如,在硬度洛氏55度的D-12模具钢轮廓的精加工。使用涂有山高韧性很好的F30M PVD涂层的铣削材质和M05中载槽形的小魔王B90P 90度精密球头在这个加工能达到显著的效果。这种刀具在实际应用里在轴向切深0.5mm步距0.25mm(径向切深)和进给每分钟6600mm下切削,在90分钟刀具寿命下得到表面光洁度为0.4微米。不管使用什么形式的可转位刀片立铣刀,不管它是象山高小魔王那样的小直径形式还是象小旋风铣刀那样的直径稍大的形式,现有的合适的刀片材质和槽形使它适合于手上的应用。不管他们怎样使用,底线是小直径可转位刀片立铣刀同高速钢和整体硬质合金立铣刀相比主要在通用性、性能、机床利用率、经济性和可靠性方面有重要优势。现实世界的解决方案可转位刀片立铣刀的许多优点在广泛的应用和行业里得到经济性好的解决方案。这里有一个关于山高立铣刀产品的例子。可靠的不锈钢加工一家用于医疗生物技术行业的不锈钢隔膜阀制造商正遭受316L奥氏体不锈钢锻件阀体上直径38mm型腔的加工难题。零件设计用于直接连接相同直径的管子。加工阀体型腔所需的立铣加工在一台15马力的有换刀机械手的加工中心上进行。和那些用于模具加工的相似,使用一个三轴仿真程序。加工工况出现许多挑战,包括刀具悬伸长、断续切削、由于锻造工艺的不一致引起的切削时载荷波动变化和不锈钢材料的韧性好、粘的特性。最早用于这个加工的刀具是一把传统的单齿可转位刀片立铣刀,在有冷却液的情况下主轴转速每分钟3800转和进给量每齿0.08mm。每个零件的总加工时间平均大约11分钟,刀片的预期寿命是8个零件。但是主要问题是由于悬伸过长刀体在刀片失效之前就可能发生断裂。寻找一种加工方案,制造商转向已用在其它工件中的山高小魔王小直径立铣刀系统。替代品由直径20mm的重金属抗振刀杆和直径12mm的新的F30M PVD涂层铣削材质的球头刀组合。两者都提供重要的优势。重金属刀杆提供极佳的抗振性和刚性。F30M硬质合金材质专门设计用于加工不锈钢、热处理钢和高温合金。虽然重金属刀杆实际上比先前使用失效的刀更小,但它能坚实地抵抗在加工阀体锻件时产生的严重应力。使用新的刀具还允许加工参数的总体提升。主轴转速升至每分钟6900转,接近用老刀具的2倍。另外,在切深提高到0.7mm下,进给率从原来的每分钟450mm增加到令人惊愕的每分钟3300mm,高了7倍多!还有,在这些积极的进给量下,刀具寿命增加50%,平均从8个增加到12个完整的零件。技术支持信箱:techchina@secotools.com(end)

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类,使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。 为提高铣削加工的效率和质量,延长刀具使用寿命,正确、合理地选用可转位铣刀(包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等)具有重要意义。 1 普通铣刀的选用普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工,通常选用面铣刀或立铣刀来完成。 1.1 可转位面铣刀的选用要点 对于平面铣削,一般首选可转位面铣刀,因为可转位面铣刀具有较多端面有效齿,加工效率高,较适合铣削切深10mm 以下的平面。 1) 可转位面铣刀直径和齿数的选择可转位面铣刀直径D 是指刀尖回转圆的直径。采用对称铣削法时,通常按铣削工件表面宽度,即侧吃刀量ae来估算面铣刀直径,即D=(1.1~1.6)ae。选择可转位面铣刀直径时还应考虑刀具所需功率应在机床额定功率范围之内,因此也可根据机床主轴直径d 来估算,这时刀具直径应满足D<1.5d。 可转位面铣刀的齿数随铣刀直径大小及刀片夹紧联接方式的不同而不同。一般来讲,增多齿数可提高铣削生产率;但受加工材料、容屑空间、刀齿强度、夹紧结构、机床功率及刚性等因素限制,可转位面铣刀齿数也不宜过多。 粗齿面铣刀主要用于大余量粗加工、工件较软或铣削宽度较大的加工场合;中齿面铣刀为常用系列;细齿和密齿面铣刀主要用于小用量切削、箱体加工或铣削有色金属和铝合金零件。细齿和密齿铣刀在每齿进给量不大的情况下,仍能获得比粗、中齿铣刀大的进给量,实现较高的生产率。 2) 可转位面铣刀几何参数的选择 a. 前角的选择 正确选择可转位面铣刀的轴向前角γp十分重要:选用较大γp时,切削刃锋利,切削轻快,消耗功率少,但刀刃强度低;选用较小γp时,切削刃强度增加,但切削力也增大,消耗功率增多。可转位面铣刀轴向前角的选择范围较大,需根据实际加工情况合理选择。切削塑性材料时,宜选用较大前角;切削脆性材料时,宜选用较小前角;切削难加工材料时,则需综合考虑。刀齿负荷较大时,宜选用较小前角;反之,则可选用较大前角。可转位面铣刀径向前角γf的选择原则与轴向前角类似,但由于铣刀结构所限,γf的变化范围不大。此外,径向前角γf还直接影响排屑方向:γf较大时,使切屑离开工件;γf较小时,使切屑压向工件。一般情况下,γf = 0 的面铣刀应用范围较广,但选用时仍需结合γp综合考虑。 轴向前角gp与径向前角γf的不同组合,可形成不同前角类型的面铣刀(见表1)。

方肩铣削和铣槽是类似的加工方式,这两种加工方式在选择正确的铣刀和切削工况时都需要认真思考,因为切削刃上的载荷完全不同,而这需要进行补偿。

现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如,小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。事实上,装有这些刀片的小直径立铣刀在模具工业的冲模、注塑模和玻璃瓶模具的精加工上获得成功。通过在很高进给率下的小步距小切深,PVD涂层硬质合金生成实质上消除钳工修磨要求的超光表面。 在其它刀具材料里,PCBN刀片现在正被成功使用于模具钢还有硬铸铁的超高速加工。 在航空工业,PCD刀片正扮演一个铝合金立铣加工的重要角色。一个专有的应用领域是铆接在一起用在飞机内部的薄壁铝合金挤压件框架。山高自己的使用PCD镶刃刀片的小魔王立铣刀被广泛用来加工许多这些零件要求的形状。这些零件通常是以棒料进给通过加工中心得到1.6mm厚25~50mm宽的成品。 通过很多种类的刀片槽形,可转位刀片立铣刀进一步提供应用的柔性。这些柔性的重要性是明显的,例如,在硬度洛氏55度的D-12模具钢轮廓的精加工。使用涂有山高韧性很好的F30MPVD涂层的铣削材质和M05中载槽形的小魔王B90P90度精密球头在这个加工能达到显著的效果。这种刀具在实际应用里在轴向切深0.5mm步距0.25mm和进给每分钟6600mm下切削,在90分钟刀具寿命下得到表面光洁度为0.4微米。 不管使用什么形式的可转位刀片立铣刀,不管它是象山高小魔王那样的小直径形式还是象小旋风铣刀那样的直径稍大的形式,现有的合适的刀片材质和槽形使它适合于手上的应用。不管他们怎样使用,底线是小直径可转位刀片立铣刀同高速钢和整体硬质合金立铣刀相比主要在通用性、性能、机床利用率、经济性和可靠性方面有重要优势。 可转位刀片立铣刀的许多优点在广泛的应用和行业里得到经济性好的解决方案。这里有一个关于山高立铣刀产品的例子。 一家用于医疗生物技术行业的不锈钢隔膜阀制造商正遭受316L奥氏体不锈钢锻件阀体上直径38mm型腔的加工难题。零件设计用于直接连接相同直径的管子。 加工阀体型腔所需的立铣加工在一台15马力的有换刀机械手的加工中心上进行。和那些用于模具加工的相似,使用一个三轴仿真程序。加工工况出现许多挑战,包括刀具悬伸长、断续切削、由于锻造工艺的不一致引起的切削时载荷波动变化和不锈钢材料的韧性好、粘的特性。 最早用于这个加工的刀具是一把传统的单齿可转位刀片立铣刀,在有冷却液的情况下主轴转速每分钟3800转和进给量每齿0.08mm。每个零件的总加工时间平均大约11分钟,刀片的预期寿命是8个零件。但是主要问题是由于悬伸过长刀体在刀片失效之前就可能发生断裂。 寻找一种加工方案,制造商转向已用在其它工件中的山高小魔王小直径立铣刀系统。替代品由直径20mm的重金属抗振刀杆和直径12mm的新的F30MPVD涂层铣削材质的球头刀组合。两者都提供重要的优势。重金属刀杆提供极佳的抗振性和刚性。F30M硬质合金材质专门设计用于加工不锈钢、热处理钢和高温合金。 虽然重金属刀杆实际上比先前使用失效的刀更小,但它能坚实地抵抗在加工阀体锻件时产生的严重应力。使用新的刀具还允许加工参数的总体提升。主轴转速升至每分钟6900转,接近用老刀具的2倍。另外,在切深提高到0.7mm下,进给率从原来的每分钟450mm增加到令人惊愕的每分钟3300mm,高了7倍多!还有,在这些积极的进给量下,刀具寿命增加50%,平均从8个增加到12个完整的零件。

b. 89°主偏角系列面铣刀:该铣刀适合铣削带直台的工件。铣刀采用方形刀片,比常用的三角形刀片刀尖强度高,使用寿命长。这种面铣刀与立铣刀相比,在小切深铣削中具有明显优势,不仅提高了刀片利用率,还可大大提高铣削效率。 c. 大前角面铣刀:专为铣削铝合金而研制。该铣刀有效前角达20°,切入性能更好,切削更加轻快。 d. 端面带精切刀片的面铣刀:该铣刀可显著提高加工表面质量,加工后零件表面粗糙度Ra≤1.6mm。1.3 螺旋立铣刀的选用 螺旋立铣刀一般用于小平面、阶梯、台、沟、槽、型腔等的铣削加工。螺旋立铣刀圆周刃较多,在进给方向的切深较大,可获得较高生产效率。螺旋立铣刀的选用要点与面铣刀类似,此不赘述。 哈尔滨工量数控刀具有限责任公司试制成功一种大螺旋角立铣刀,其刀片用沉头螺钉直接压紧在刀体上,结构紧凑,具有较大排屑空间;铣刀为右旋结构,25°螺旋角使排屑更为流畅;采用正的工作前角,使切削更轻快,切入性能更好。该铣刀经用户使用验证,获得了满意的铣削效果。 公司还生产直径为50mm、63mm、80mm 的三种系列螺旋立铣刀以及可直接装在套式立铣刀柄上使用的套式螺旋立铣刀。此外,公司还可提供各种标准7:24 锥柄、普通直柄和削平型柄部接口。2 仿形铣刀的选用仿形铣削主要是指对凸形、凹腔和曲面的铣削加工,常用于模具制造中模具轮廓的加工。仿形铣刀多采用圆弧刃型,与普通铣刀相比,在相同进给条件下可获得较小的加工残留面积,从而提高表面加工质量。 加工一件产品或零件,通常需要经过多道不同工序,并使用具有不同功能与用途的多把刀具。如果在不换刀的情况下,使用一把刀具即可完成多道工序,则可大幅度降低刀具费用,缩短加工时间。而且使用同一把刀具使切削条件和加工程序的确定更为容易,既可提高加工效率,又可提高加工精度。采用仿形铣刀(亦称多功能铣刀)可在一定范围内无需换刀即可完成加工形态不同的多道工序加工。 哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来开发了多种标准平装可转位仿形铣刀,还可根据用户要求设计和制造非标准平装可转位仿形铣刀。其主要产品包括:1) 120°球头精铣刀 该系列铣刀采用单螺钉刀片定位夹紧方式,重复定位精度高;刀片为双切削刃,尺寸精度高,跳动小,可适用于高速铣削;采用圆形刀片进行三维曲面的仿形铣削,可获得很高的加工表面质量;使用该刀具还可铣削圆键槽及空刀槽。公司可提供R5,R6,R8,R10,R12.5,R16 等常用规格铣刀,采用普通直柄和削平型柄两种柄部接口。 2) 90°球头精铣刀 采用90°球头精铣刀加工深度大于半径的圆形键槽或型腔可获得满意的圆弧与直线搭接型线,该铣刀采用螺钉与销组合定位夹紧方式,重复定位精度高,亦可用于三维曲面的精加工。 3) SQD 轻切削型、中等切削型、重切削型球头立铣刀 该类铣刀分为轻切削型、中等切削型及重切削型三种,可根据不同加工需要满足不同深度型腔的高速加工。该铣刀采用多刀片搭接型式,可大幅度减小刀片受力;采用双向正前角,提高了切入性能,使切削更加轻快、平稳。4) 角R直柄仿形铣刀及角R平面仿形铣刀角R直柄仿形铣刀及角R平面仿形铣刀是典型的多功能刀具,可用于铣削凸型、凹型、槽、平面及二维曲面等,通过更换刀片还可对不同材质工件进行仿形加工。该类刀具结构较特殊(见图2),不仅可用于常规铣削,还可进行螺旋插补铣、圆周插补铣、坡铣等特殊铣削加工。采用角R 铣刀加工可省略工件上的预加工孔,提高工作效率。

方肩铣削方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削,使不同的铣削应用场合都采用一种通用加工方案成为可能。这些应用场合包括:铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。方肩铣刀有如下优势:经济性、灵活性和可靠性。众所周知,客户追求的是一种既经济又高效的方案,这种方案可以提高生产率,并把每个工件的生产成本看成一个关键要素。采用方肩铣削加工,客户可以获得真正的90°和平直的侧壁。考虑到经济性,有时客户使用装有多刃刀片的88°主偏角铣刀,但这就需要增加一次加工来满足90°方肩的要求。不合格的零件会增加成本。一些竞争对手的多刃刀具会有剧烈的振动和噪音,同时零件加工的表面质量不好。一款方肩铣刀可以被用于数种不同的铣削加工类型。客户需要一个可靠、经济、高效、通用的加工方案来应对所有的常规铣削加工,而最重要的是,需要一个经验丰富、知识渊博的合作伙伴。他们有时不清楚铣削加工重要参数的详细信息和知识,例如,平均切屑厚度、进给量、切削速度的补偿因子、径向接触长度比值和轴向切削深度等。方肩铣刀的90°主偏角向我们提出了一些特殊的考虑因素。90°主偏角意味着切削冲击力的增加。如果不通过仔细选择硬质合金的材质牌号和切削刃的几何角度来进行补偿,那么这些冲击力将会导致切削刃的破坏和振动。方肩铣刀参与切削的部分最多不应该超过刀具直径的30%。当使用方肩铣刀铣槽时,刀具是满刃切削。这可能会导致振动和排屑问题。刀具的齿数、轴向切削深度和进给量也都必须认真考虑。进给抗力的方向应该沿机床主轴方向,这样可以避免振动以及铣刀弯曲。进给抗力的方向取决于主偏角的大小。较小的主偏角对进给抗力的方向比较有利。90°主偏角的方肩铣刀可能会存在一定问题,但你可以通过选择正确的切削刃几何角度和切削工况来弥补这个不足。所有这些都意味着,对于方肩铣削,铣削策略、刀具类型以及切削工况的选择十分重要。用于方肩铣削的山高核心产品是由Turbo旋风系列和新的Square 6系列组成。Turbo旋风系列以高效加工为特点,而Square 6系列则以经济性和良好的加工效果见长。Turbo还是Square 6?Turbo旋风系列是业界最广泛和最通用的解决方案,可满足全系列的方肩铣削要求。从5mm切深的Nano Turbo袖珍旋风铣刀到切深为17mm的PowerTurbo强力旋风铣刀,山高对每种加工方式和每种材料都有相应的Turbo旋风解决方案。 它们还可以完成斜坡铣、铣槽、铣轮廓、插铣、型腔铣以及进行圆周、螺旋和摆线插补铣削。无论是大量生产还是批量生产,了解零件的生产过程是非常重要的。如果加工工况良好且稳定,切削深度不太高,并且工件材料是钢件、铸铁或不锈钢,那么Square 6系列是一个不错的选择。它提供一个改善生产经济性的多刃解决方案。Square 6的每个刀片有6个切削刃,因此每个切削刃的成本较低。刀片上的正角切削刃使切削前角为正值,从而保证良好的加工效果。通过减少加工成本和提高性能表现,Square 6可以提高生产率和改善生产的经济性。

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