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徐工集团高效推进两化深度融合工作,成为中德合作的第一个工业4.0项目

发布时间:2020-03-01 01:58    浏览次数 :

【机械网】讯“福建CIO两化融合深度行--国家级两化深度融合示范企业经验交流会”在海翼大厦28楼赛车手厅顺利举行。厦门海翼集团有限公司、徐州工程机械集团公司、三棵树涂料股份有限公司等省内外企业代表50余人参加了本次活动。  在工程机械领域,徐工的两化融合可以称之为行业的示范标杆。在此次大会上,徐工集团信息化管理部付思敏主管介绍了徐工集团的发展历程和信息化环境下的企业管理创新和变革,提出了九大创新点。创新一:信息平台打造的全球产品协同研发能力;创新二:利用信息技术开展产品智能化研究;创新三:信息化与工业化融合实现智能制造;创新四:建立徐工敏捷供应链体系;创新五:商业智能;创新六:移动应用打造快速响应能力;创新七:让客户畅享无所不在的物联网服务;创新八:电子商务;创新九:完全自主实施完成首个海外ERP项目。 同时他也分享了经验。第一、是领导的共识,徐工现在是不换思想就换人;第二、培养技术型和管理混合型人才。徐工前面已经形成了自己的专业团队,拥有自身的核心技术(包括ERP系统),怎么确保它的长期计划和短期计划的合理性、ERP系统改进、新型业态。  徐工集团两化融合始于90年代初,在行业内起步最早,成效最优2010年被国家、省、行业评为两化融合示范标杆企业,荣获2012年度国家级两化深度融合示范企业称号,凭借两化融合实践,徐工集团在工程机械技术研究、产品研发、加工制造、营销网络、客户服务等方面都保持着全方位的领先优势。在2014年两化融合管理体系企业宣贯大会上,徐工集团CIO张启亮表示,徐工目前处于两化深度融合阶段,单项应用、综合集成应用和模式创新等水平和能力一直处于行业内领先地位。在信息设备设施方面,徐工集团建立了覆盖生产、研发、办公等工作场所的集团网络。在工业设备设施方面,徐工广泛使用数控机床、数控加工中心、焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人、自动化生产线等自动化设备。据中国工程机械商贸网小编了解,徐工集团高效推进两化深度融合工作,基本实现了信息化在研发设计、生产制造、采购物流、营销服务、备品备件、电子商务、决策支持等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成,使信息化与工业化融合的效益得到了充分体现,显著提升了企业综合竞争力。 (中国机械网)【打印】 【关闭】

历经奋斗与崛起,徐工集团一路走来,取得的辉煌成就与中国装备制造业的艰难历程交相辉映。

信息化环境下徐工的创新变革 奋斗中崛起

www.d1cm.com2014/05/27 11:02来源:中国企业报

历经奋斗与崛起,徐工集团一路走来,取得的辉煌成就与中国装备制造业的艰难历程交相辉映。

作为国内最具竞争力和影响力的工程机械龙头企业,徐工用累累硕果在“中国工程机械之都”彭城书写了一曲“春天的故事”。

在徐工集团董事长王民看来,“坚守工程机械主业,坚守改革和创新的大方向,而不被其他利益所诱惑,使徐工能够在历经风雨艰辛的不容易当中,始终毫不动摇,不屈不挠,不断向前,走到今天。”

两化融合可谓是徐工集团的又一大胆尝试。在行业内,徐工集团两化融合工作起步最早,是两化深度融合实践的开拓者,是两化深度融合模式的创新者,是行业两化融合评估指标体系制定的主要参与者。徐工集团2010年被国家、江苏省和行业分别评为两化融合示范标杆企业,2012年被工信部授予“国家级两化深度融合示范企业”荣誉称号。

在2014年两化融合管理体系企业宣贯大会上,徐工集团CIO张启亮表示,徐工目前处于两化深度融合阶段,单项应用、综合集成应用和模式创新等水平和能力一直处于行业内领先地位。

采取两级管控体系是徐工集团两化融合工作的基础。集团信息化管理部负责公司中长期信息化战略规划,各分子公司均设有独立的信息化管理部门,具体负责两化融合工作的实施和执行。信息化管理部采用垂直管理的模式,指导和监督各分子公司做好两化融合工作。

在信息设备设施方面,徐工集团建立了覆盖生产、研发、办公等工作场所的集团网络。在工业设备设施方面,徐工广泛使用数控机床、数控加工中心、焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人、自动化生产线等自动化设备。

徐工集团高效推进两化深度融合工作,基本实现了信息化在研发设计、生产制造、采购物流、营销服务、备品备件、电子商务、决策支持等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成,使信息化与工业化融合的效益得到了充分体现,显著提升了企业综合竞争力。

目前,徐工集团两化融合的经济和社会效益已逐渐显露:产品数字化水平得到提升,新产品的研发速度加快,市场反应速度提高,客户服务能力提升,合同按期完成率提高,成本管理水平提高。同时,有利于实现知识的积累和转移。

据张启亮介绍,下一步,徐工集团将全方位、多层次去探索两化融合新的实践,将开展产品智能化工程、数字化工厂工程、物联网智能信息服务工程、商业智能工程、电子商务工程、企业私有云工程等6方面工作。

(责任编辑:Winnie)

  • 关键词:
  • 徐工 创新 两化融合
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徐工荣获国家级两化深度融合示范企业称号

www.d1cm.com2013/02/20 13:54来源:第一工程机械网

近日,工业和信息化部公布了国家级信息化和工业化深度融合示范企业名单,作为中国工程机械行业的龙头企业,徐工集团榜上有名,这是继2010年徐工集团被工信部和中国机械工业联合会授予“重型机械行业两化融合示范标杆企业”后在两化融合领域获得的又一国家级荣誉。

近年来,徐工集团积极开展信息化和工业化深度融合工作,通过持续实施信息化整体提升工程,丰富信息化内涵,扩大信息化外延,信息化在产品智能化、研发设计、生产制造、销售服务、供应链管理、财务管理和节能减排等关键业务环节日益显效发力,取得了一系列创新突破,达到行业领先水平。

2012年10月,工信部组织在27个行业和领域开展了国家级两化深度融合示范企业的评定工作,经企业申报、地方工业和信息化主管部门推荐、工信部权威专家组评审,共有218家企业成功入选2012年国家级两化深度融合示范企业名单。根据评选标准,专家组认为徐工集团两化深度融合工作组织机构健全、资金保障有力、管理制度完善、信息化应用较为全面、综合集成水平高、模式创新突出、融合程度高、效益明显,在行业内具有代表性和较强的市场竞争力,具有较高推广价值,授予徐工集团“国家级信息化和工业化深度融合示范企业”荣誉称号。

(责任编辑:John)

  • 关键词:
  • 徐工 两化融合 工信部
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徐工集团连续28年保持中国工程机械行业排头兵位置,年营业收入由成立时的3.86亿元,发展到2012年营业收入突破1,000亿元,是中国工程机械行业首个千亿级企业。 机械制造行业由于其自身的业务流程复杂,用户体验不佳,IT技术相对落后,带来了巨大的隐形成本。与世界先进国家相比,在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面,中国的机械制造企业都还存在着一定差距。转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。 “智能制造是中国制造2025的重中之重,是实现中国制造强国之梦的必由之路。智慧徐工的建设过程,就是徐工信息化与工业化深度融合的过程。”江苏徐工信息技术股份有限公司总经理张启亮如是说。 加快推进“工业4.0”与两化融合 制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基,也是科技创新的主战场。作为工程机械行业的领军企业,徐工集团承载着国际化、世界级的理想与追求,始终坚持并践行可持续发展构想,加快推进创新变革,开拓进取,不断书写着行业发展的传奇。 2015年10月,李克强总理访问德国,中德双方签订了行动纲要,宣布两国将在工业4.0方向开展合作,标志着工业4.0将成为中德未来工业合作的新方向。在两国总理的见证下,徐工集团董事长王民与SAP公司全球副总裁李强签署战略合作协议,成为中德合作的第一个工业4.0项目。 徐工也明确了转型目标:积极应对国内外行业挑战,大力推进集团2025战略发展规划,实现行业创新转型升级。以智能研发、智能制造、智能管理、智能服务为信息化导向,实现全价值链共赢。增强集团管控能力,完善内部管理,再造业务流程,与国际先进管理水平接轨。加快推进“工业4.0”与两化融合,用创新与超越领跑中国“智”造的新风向。 SAP,为徐工数字化转型注入活力 早在2009年,徐工集团就开始引入SAP ERP系统,凭借长期卓有成效的合作,已成为SAP在全球工程机械行业的灯塔客户。徐工集团携手SAP已成功布局实施产品生命周期管理PLM、全价值链信息化管控平台等,全面实现了生产全过程的高度智能化、精益化管理,显着提升了全价值链运营与增值能力。 构建现代化、智慧化制造工厂 徐工集团通过SAP解决方案,不仅有效强化了全球一体化的研发设计协同、智能制造、智能服务以及风险控制能力,实现了工程机械全价值链上下游高效管理,还积极促进了两化融合和绿色制造,打造世界级高端“智”造工厂,成为中国力量在世界崛起的最佳代言。 1创新应用 将研发部署在云端 研发一直都是徐工的核心竞争力,在集团战略中占据首要地位。作为全球产品协同研发信息平台基础,SAP产品数据管理以产品设计数字化、产品管理集成化、信息发布网络化、项目管理科学化和协同研发虚拟化为模块载体,从“自上而下协同设计、产品数据管理、三维数字化工艺、三维电子发布物”四大领域着手建设,高效推进产品数据集中管理、物料标准化、产品变更管理、基础数据库、电子化审签等。借助SAP产品数据管理系统,徐工实现了将研发资源部署在“云端”,设计数据可以随时全球连线,并且集合了世界各地的研发力量,最大程度地调动了最优资源、明显缩短了研发周期。 2精益智能化 成就“魔法工厂” 徐工智能车间绝对颠覆了多数人对传统车间的认知:整洁优美、毫无嘈杂忙乱、工人寥寥可数、生产有条不紊,就像一座魔法车间。数控机器人、二维码扫描、水蜘蛛配送、自动化动臂柔性焊接、全触屏自主查询…新鲜技术随处可见。徐工以SAP ERP系统为基础,以MES生产制造执行系统为纽带,实现了智能设备全部联网,对制造过程实行实时化监控和可视化管理,借助计算机模拟技术对监控数据进行分析、判断、决策,大量使用焊接机器人、数控加工中心、自动化涂装线以及装配线等设备,智能化生产设备占比超过90%,成功实现了自动化、柔性化和少人化生产。同时系统还实现了生产单元间的积极协同,生产全过程数字化、可追溯,极大增强了生产管理的科学性和灵活性,为大规模个性化定制生产奠定了基础。 3物联网 实现全球服务零距离 徐工集团充分利用SAP解决方案,通过供方寻源、价格管理、订单管理、合同管理、排程管理、消息管理、物流配送管理等模块,快速响应市场,让供应商管理更加高效有序、透明公平。同时搭建了全球物联网平台,实现设备与设备、设备与人、人与人的互联互通,通过智能云服务平台促进了徐工集团全球服务资源的有效整合,实现了全球服务零距离,大力提升了全价值链运行质量和效率,也因此获得了国内首家物联网落地企业的殊荣。 在徐工集团内部,一系列的重要指标验证了SAP解决方案的成效:新产品的研发上市时间从一年缩短至3个月,产品设计周期缩短了20%,生产周期降低了62%。 智慧徐工 全方位、一体化 “SAP项目不仅让徐工实现财务业务一体化、产销研计划一体化、营销服务一体化,也实现信息技术在研发设计、生产制造、供应链管理、营销服务、备品备件、财务管理、决策支持等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成。”江苏徐工信息技术股份有限公司总经理张启亮评价。 通过SAP项目,徐工集团不仅充分实现了资源共享,提升了产品数字化水平,加快了新产品的研发速度,同时还保障了产品制造能力,提高了市场响应速度和客户满意度,持续增强财务风险管控与业务协同能力,显着提升了企业整体管理和战略管控水平。 同时,徐工集团凭借SAP领先的信息化解决方案,全面改善了供应商和经销商企业的决策和业务流程,共享数据与服务,培养优质战略合作伙伴,积极发挥了龙头企业在产业集群和产业链中的主导作用。 在自身团队的建设方面,徐工集团充分利用SAP全球领先管理理念,成功培养了一批管理规范、技术过硬的IT团队和熟练驾驭产业运营的复合型人才,在行业内首家成立了专业化信息服务公司,引领行业信息化产业跃升。 经过改革,徐工集团产品数据准确率提升30%,生产计划时间从2天缩短为40分钟,市场响应能力提升30%,交货期缩短25%,财务关账时间从10天缩减至20小时。 打造中国制造“金字品牌” 展望未来,徐工集团将积极响应国家号召,坚持“国际化、精益化、补短板、可持续”的经营理念,加快推进“工业4.0”与两化融合的步伐,将继续携手SAP,协同共进,在全球协同研发、产品智能化、电商模式以及全球物联网和智能制造等方向不断探索,用创新与超越领跑着世界工程机械行业的新风向,全力开启中国制造“金字品牌”的美好未来。

作为国内最具竞争力和影响力的工程机械龙头企业,徐工用累累硕果在“中国工程机械之都”彭城书写了一曲“春天的故事”。

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