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工程技术研究开发能力整体达到国内领先水平澳门新浦京手机版:,依托瓦轴集团组建的国家大型轴承工程技术研究

发布时间:2020-03-25 00:22    浏览次数 :

【机械网】讯  日前,科技部公布了2013年度国家工程技术研究中心验收结果,依托瓦轴集团组建的国家大型轴承工程技术研究中心顺利通过科技部组织的验收,并予以正式命名。  国家大型轴承工程技术研究中心围绕轴承的精度、性能、寿命和可靠性四大共性技术攻关,重点开展轴承的工程应用分析软件开发、轴承材料应用研究、轴承密封与润滑及工艺研究,改变我国许多重点领域关键技术装备高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况,带动我国轴承行业技术的整体发展。  依托瓦轴集团组建的国家大型轴承工程技术研究中心,目前已经拥有一支技术水平高、工程经验丰富、结构合理、创新能力强的研发团队;有着国内一流的工程化研究开发装备、工程化实验基地和中试及产业化基地。已经组建的轨道交通、风力发电、汽车、钢铁、精密机床及特种轴承试验平台,工程技术研究开发能力整体达到国内领先水平,部分达到国际先进水平。工程技术研究中心组建期间,就承担了省部级以上项目14项,获得省部级奖项26项,申请国家专利140项,开发的高速动车轴箱轴承、100吨载重货车轴箱轴承、高转速机床轴承、高速线材轧机轴承等新产品,达到国际先进水平。【打印】 【关闭】

从瓦轴集团获悉,国家科技部日前公布2013年度国家工程技术研究中心验收结果,依托瓦轴集团组建的国家大型轴承工程技术研究中心顺利通过验收,并予以正式命名。 轴承是国民经济的战略物资,是高速动车、风力发电、数控机床、轨道交通等重大装备和精密装备制造业的关键基础件。国家大型轴承工程技术研究中心围绕轴承的精度、性能、寿命和可靠性四大共性技术攻关,重点开展轴承的工程应用分析软件开发、轴承材料应用研究、轴承密封与润滑及工艺研究,改变我国许多重点领域关键技术装备高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况,带动我国轴承行业技术的整体发展。 近年来,瓦轴集团以打造具有国际竞争力的大型轴承集团为目标,大力进行产品结构、市场结构调整和自主创新,在市场上赢得了先机与优势,在创新中积聚了发展力量,在调整中积累了发展经验,在转型中创造了快速发展的实力与条件,具备了系统解决装备制造业发展配套轴承需求和承担国家大型工程项目配套轴承的能力。 依托瓦轴集团组建的国家大型轴承工程技术研究中心,拥有一支技术水平高、工程经验丰富、结构合理、创新能力强的研发团队;国内*的工程化研究开发装备、工程化实验基地、中试及产业化基地,组建了轨道交通、风力发电、汽车、钢铁、精密机床及特种轴承试验平台,工程技术研究开发能力整体达到国内*水平,部分达到国际*。中心组建期间,承担省部级以上项目14项,获得省部级奖项26项,申请国家专利140项,开发的高速动车轴箱轴承、100吨载重货车轴箱轴承、高转速机床轴承、高速线材轧机轴承等新产品,达到国际*。

中心在海参、贝类、海胆、海藻等海洋资源的精深加工方面取得了一系列创新性成果。专利成果大都实现了产业化。中心的技术成果为獐子岛、非得等多个国家、省级驰名商标和知名品牌提供了重要的科技支撑,取得直接经济效益超过50亿元,经济效益和社会效益显著。

国家工程技术研究中心是国家科技发展计划的重要组成部分,是研究开发条件能力建设的重要内容。截至目前,经过20年的建设与发展,国家工程中心总数达到294个,包含分中心在内307个,分布在全国29个省、市、自治区。工程中心涵盖了农业、电子与信息通信等领域。我市现有国家工程技术研究中心4个:国家催化工程技术研究中心、国家大型轴承工程技术研究中心、国家风电传动及控制工程技术研究中心、国家海洋食品工程技术研究中心。

国家风电传动及控制工程技术研究中心

文/刘湘竹

国家大型轴承工程技术研究中心

中心全面开展风电传动、控制、制造及试验检测四大领域共性技术的研究与开发应用。通过风电传动及控制核心技术攻关研发,突破制约我国风电装备技术发展的瓶颈,提高自主创新能力,形成自主知识产权,缩小与国外先进水平的差距,满足由制造大国向技术强国转变的国家能源战略需要,推进我国风电装备产业可持续发展。通过瞄准国际先进技术及发展趋势,不断开发出替代进口的传动及控制新产品和设计、制造、试验检测新技术,工程化、系列化研发成果向行业辐射与扩散,实现规模化推广应用,提高我国风电装备产业的工程技术水平。

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