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重庆机床集团结合企业自身发展,为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业

发布时间:2020-02-04 14:51    浏览次数 :

【机械网】讯  在重庆长江南岸的茶园新区,新建落成的重庆机床集团环保搬迁工程――大型、精密、数控机床产业化基地建设项目巍然矗立在江溪路上,极具现代感的厂房和科技大楼与成片的绿树交相辉映,整个厂区将专业、精细的厚重文化底蕴与现代时尚元素融于一体,达到完美结合,透射出重机独有的文化内涵。该项目的落成,标志着重庆机床集团坚持转型升级,提升企业软硬件实力,打造世界一流企业,向国际化市场迈进跨出了实质性的步伐。  随着机床工具行业的发展,为满足国内外市场对高精度、高质量、高可靠性数控机床产品的需要,适应用户需求多样化、个性化,重庆机床集团结合企业自身发展,配合重庆市总体规划,抓住环保搬迁历史机遇,围绕未来发展“一体化战略”,推进齿轮机床高端技术市场的跟进和超越,凝聚全集团的智慧,扎实开展环保搬迁工程建设,用“以新求进”的做强姿态挑战未来,为企业长久发展集聚力量。重庆机床集团环保搬迁工程项目于2012年8月开工建设,2014年7月实现集团本部大部分搬迁,预计年底完成全面搬迁。该项目占地426亩,新建建筑面积约21万平方米,新购关键工艺设备80余台(套)。整个项目工程高起点、严要求,建成后将具备生产制造1轴~9轴9个系列90种产品,产品加工直径从芰10mm~3200mm滚齿机,剃齿机、磨齿机、齿轮加工辅机及专用机床等系列产品,以及精密螺杆生产能力,更好地满足市场对高端数控机床的需求。  在激烈的市场环境下,不改变即淘汰,企业惟一的出路是主动调整、转型升级。在此背景下,重庆机床集团把技术改造和产品结构调整、产业升级结合起来,全盘谋划布局,以环保搬迁为契机;以成套制齿装备产品为龙头,专业化协作生产为基础;以精密加工和产品集成为核心,提升企业的研发能力为前提;以齿轮加工机床系列化、成套化为目标,通过产业、产品和生产组织结构的调整,全面提升企业核心竞争力,着力将重庆机床建设成为国内一流的拥有核心技术的高档数控机床研发制造基地。  面对市场新形势,重庆机床集团把握环保搬迁机遇,加大创新力度,加快结构调整,按照重庆市关于国企改革系列精神,积极稳妥推进改革、试点工作,注重管理提升,追求质量效益,以转型升级为突破口摆脱被动局面,围绕转型升级开展各项工作:  一是借环保搬迁机遇,深入调整、完善工艺布局,推行工序前移、一次性涂装等工艺改进,提升产品品质,同时以合理布局减少物流成本,提高生产效益。逐步调整当前大而全的生产模式,在把握核心技术、核心环节的基础上,充分利用社会资源,逐步加大外委力度,建立哑铃型生产企业。  根据专业化分工、精细化管理的要求,对现有装配的生产组织结构按照产品属性、工艺流程、生产场地相对固定的方式进行了优化调整。  二是技术先行,实施创新驱动。坚持“再困难,技术先行”的发展理念,打造企业核心竞争力。机床板块将以齿轮加工机床为核心,全面对标国际先进,打造具有世界先进水平的高档齿轮加工机床装备基地和精密螺杆装备基地。借助环保搬迁,加强基础技术和关键技术的研究、储备,加快新技术、新工艺的创新研究和应用。加快开展自动线模块化设计、关键零件结构和应力分析等关键技术攻关。加大产品结构调整力度,抢先占据高技术含量、高附加值的高端产品市场空间,全面推进齿轮机床向精密化、智能化、自动化、绿色化、复合化、高效化方向发展。以“大营销”为统领,大力推进高档数控机床产业化战略,对标世界先进水平,重点推进高速干切滚齿机、新型数控精密剃齿机、高速精密万能磨齿机等系列产品的技术进步和产业化发展,打造具有世界先进水平的高档数控机床,以点带面实现企业产品全面提升,并对磨齿机、自动生产线、干切机床、大型高档滚齿机等重点产品优化升级。  三是创建新型营销模式,出击高端市场。面对低端需求不足,高端需求提高的市场环境,调整营销策略,以高端市场作为目标市场是转型升级的必然选择。适应新形势、新市场的变化,与时俱进地改变前几年在经济高速增长、产能不足市场形势下的销售模式,摆脱“被定位”束缚,从营销开始树立打造世界一流企业的信心,高标准、严要求,主动出击高端市场,正面迎接竞争。推行工业服务营销,为用户提供全方位高附加值的服务,加强生产、技术、销售的全方位衔接,售前有效把握订单,售中保证高质量要求及交货周期,售后提升服务品质。  四是推进先进管理理念,进一步规范企业运行。确保管理科学性、完善性、有效性,提升企业管理水平,为转型升级提供管理基础。以创建一流品牌为目标,加大品牌建设力度,提升企业品牌影响力。以工信部“二十一家品牌示范企业”为基础,以齿轮机床为核心,打造一个能与国际竞争者相抗衡的国际知名品牌及多个国内知名品牌。  “简单的复制,就是失败”。重庆机床集团在新区建设中秉持建设一流的高端机床装备制造基地,融入现代化管理、研发、制造理念,建立试验平台、数字化车间等先进研发制造系统,积极探索基于精益生产的工艺流程再造;加大“两化融合”力度,将信息技术应用在研发设计、生产制造、销售物流、经营管理、数控产品中,实现工业数字化、智能化、网络化。以节能减排、绿色制造为核心,着力新方法、新材料、新技术研究及应用,把企业建设成资源节约型、环境友好型的新型工业企业。  即将出现的新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇,为我们实施创新驱动发展战略提供了难得的重大机遇。厚积薄发,重庆机床以环保搬迁为转型发展新起点,向国际一流企业迈进,为重机的新一轮发展积蓄力量;放眼未来,重庆机床将依托技术升级、产品链延伸和品牌效益增长的战略,向着世界齿轮机床第一方阵、最大精密螺杆加工基地砥砺前行。  (中国工业报)【打印】 【关闭】

【机械网】讯  本月底,由重庆机床集团(简称重庆机床)控股,联合德国KAPP公司和浙江双环传动机械公司三方合资成立的智能制造公司——重庆世玛德智能制造公司将正式揭牌亮相。它将结合“中国制造2025”和“德国工业4.0”战略,为用户提供全方位数字化车间与数字化工厂的系统解决方案,最终打造成国内乃至世界智能制造装备领域一流的德国工业4.0系统集成商。这将意味着重庆机床正式进军千亿智能制造市场。  细细算来,从2015年8月,重庆机床对外宣布组建合资智能制造公司,到项目正式落地,仅用半年时间。  而在2015年6月,重庆机床申报的《齿轮智能制造装备标准化试验验证系统研究及建设》项目,也成功入围工信部2015年智能制造专项试点项目。  在2015年我国机床工具行业整体景气度指数仅为34.5%,机床产销量已降至2011年三成甚至两成的背景下,重庆机床如何能在智能制造领域连连发力?  重庆机床给出的答案:凭借其雄厚的技术积累,通过创新改革,打造国际一流机床企业,抢占智能制造话语权。  进军智能制造  抢占智能制造话语权  重庆世玛德智能制造公司,总投资额为3亿元,注册资本1亿元。重庆机床、德国KAPP公司和浙江双环传动三方股东均以货币方式出资,重庆机床占比40%,其余两家各占30%。合资公司主营拟为向除美洲及欧洲以外的汽车等行业全球用户提供智能工厂方面成套解决方案。  其经营范围是自动化、智能化设备及配件的咨询、设计、制造、改造、销售、安装及服务;数字化车间、智能化工厂自动化生产线的咨询、设计、制造、改造、销售、安装及服务。  在《中国制造2025》目标下,智能制造成为当前国内先进制造企业追求的目标,智能化产品将是机床行业在高端市场的一个新突破口。尽管如此,有关智能制造以及德国工业4.0在国内仍处于认识和摸索过程,甚至业界人士看法也不统一。  但业界有一点是达成共识的,智能制造不可缺少的重要环节就是用户,即根据用户的需求深入研究,才能适应智能化、个性化制造要求。  业内人士认为,重庆世玛德智能制造公司开创了业内合作新模式,恰好补上了用户这个“短板”:  浙江双环传动,为全国最强齿轮件生产商之一,是真正的用户,可以为智能制造提供需求;KAPP则来自工业4.0发起的德国,虽是智能装备领域的世界顶尖企业,但全球机床产品主要市场在亚洲,特别是中国,而它对中国市场又缺乏足够的了解;重庆机床是我国齿轮加工机床行业排头兵,熟悉中国市场,拥有市场优势,但在智能制造领域,需借助世界一流技术缩短产品国际化进程,实现“弯道超车”。  “三方合作是强强合作,可谓天作之合。”业界人士如此评价,一举将技术资源、市场资源和制造资源收入囊中,联合用户方,博取所长,打破各自壁垒,做出适用于用户,拥有自主知识产权的应用解决方案。  重庆机床集团董事长张明智称,目前浙江双环提出订单需求,将定制三条智能制造生产线,随后由德国KAPP和重庆机床进行设计研发,按照浙江双环需求,充分利用现有重庆机床的制造能力产出产品,交付浙江双环使用。  业内人士分析,尽管智能制造没有现成模式,研发之路还很长,但这种集多方优势的全新合作模式,值得期待。  居安思危  从供给侧出发推动产品国际化  2011年上半年,在全球金融危机和经济下行的压力下,机床行业仍处于持续高速扩张和迅猛增长的鼎盛期。  作为世界齿轮加工机床产销量最大的制造商——重庆机床集团也处于“黄金盛世”:通过自主研发,实现了跨越式的发展。2011年,齿轮加工机床、车床、齿轮刀具、汽车零部件等各大板块均实现突破,产销量和数控化率不断攀升。  然而,一直密切关注行业发展,紧跟用户需求的重庆机床,敏锐地捕捉到市场信息:之前热销的产品,需求总量明显减少,市场开始萎缩。用户为了提高生产效率和产品品质,开始追求智能化和个性化机床产品,高端市场保持稳定增长趋势。近年来整个机床市场呈现出低端产品需求急剧下降和高端产品需求快速增长,国内市场需求结构快速升级与机床行业无法满足的矛盾。  居安思危  为此,重庆机床提出在保持存量产品市场的同时,通过自主研发,产品向高速高效、绿色化、自动化、智能化发展,提升核心竞争力。即明确研发低碳、绿色干切滚齿机产品;进军高效精密磨齿机研发制造领域,填补国内高端市场产品空白;从齿轮机床单机自动化研发集成各齿轮加工机床,形成自动线的跨越。  传统制齿机床在切削齿轮时,需要喷冷却油,以确保齿轮精度,但冷却油容易造成污染。干切滚齿机通过技术创新,无需冷却油,实现绿色生产。  高效精密磨齿机,则由欧美等工业发达国家掌握核心技术。以汽车行业为例,汽车发动机和变速箱内部齿轮零部件,大多需要磨齿。由于高效精密磨齿机技术在国内一时无法攻克,国内对生产齿轮的高端装备机床仍很大程度依赖进口。从海外进口一台中等规格高效磨齿机的价格在1000万元左右,而国内低端同类磨齿机产品售价不到其1/3。  与此同时,针对招工难、用工成本贵的现状,重庆机床集团着手研发自动线机床产品,推动产品由单机自动化向整个生产工序的自动化。  经过两到三年的自主研发,目前这三类产品已经实现少批量生产,其销售收入和产值占据重庆机床半壁江山,成为经济新增长点。干切滚齿机、高效精密磨齿机等产品已经达到国内领先、国际先进水平。在自动线领域,重庆机床成为国内惟一提供齿轮加工机床自动生产线的企业,实现了替代进口。  2015年,重庆机床一举拿下国内某汽车厂商近5000万元的订单,即为该企业提供以干切高速滚齿-齿轮倒棱去毛刺复合机床为主的30台带自动上下料的齿轮加工机床及一条具有车削、干切滚齿、齿轮倒棱去毛刺、精密剃齿功能的齿轮加工自动线。  “虽然这几年研发很艰难,但通过新产品的升级,在机床行业的寒冬里,我们看到了春天的曙光。”重庆机床集团财务总监张传月说。  国际化并购  产学研一体化提升竞争力  在推动产品转型升级方面,重庆机床通过国际化并购,走自主研发、产学研一体化之路。  齿轮行业是机械行业的基础,齿轮工业属于技术最密集、资金最密集以及规模相对最大的行业。  以磨齿机为例,虽然重庆机床生产的滚齿机一直以来在国内都代表着领先水平,但要涉足磨齿机这个被国外企业垄断的全新领域,突破口在哪里?  重庆机床瞄准了海外并购  2010年,母公司重庆机电股份为重庆机床集团量身定制而收购了英国PTG集团(英国霍洛依德公司),以此为契机,与拥有百年磨削经验的英国霍洛依德公司通过联合攻关,在磨齿机领域,突破一系列世界尖端的磨齿机技术难题,产品性能接近世界先进水平,重庆机床由此正式步入磨齿机研发制造领域,填补了在磨齿机制造方面的空白。新产品与国内市场的磨齿机相比,效率至少提高一倍,价格却仅为进口产品的一半左右。  为构建24小时全球研发格局、零距离对接世界先进技术,重庆机电股份在收购英国霍洛依德公司一年后,就在英国曼彻斯特设立重庆机电欧洲创新中心和重庆机床&PTG欧洲机床研发中心,初步构建起了瞄准前瞻性研发能力的产学研一体化创新平台。  在企业层面,重庆机床加大国家级企业技术中心建立、新产品研发,以及新增发明专利等。  2015年,重庆机床借助PTG集团、欧洲研发中心、国家级技术中心、高等院校等渠道,开展产学研合作8项以上;完成新产品开发22项,新产品产值率52%,申请专利74项。  “通过自主创新、技术引进和协同研发相结合的方式,提升市场竞争力。”张明智称,产学研一体的研发平台仍在持续建设中。  日前,精密高效磨齿机重点实验室落户重庆机床,这是市经信委认定的四个重庆市工业和信息化重点实验室之一。旨在培养一支在国内外具有创新能力和知名度的有关高效高精度齿轮机床设计、制造及实验测试等方面的研发团队,并对高端磨齿加工技术进行攻关,提升产品转型升级。  借助产学研平台,通过自主研发,目前重庆机床旗下公司神工机械与新疆华冠合作研制的CMJ3-I棉花机,成功通过技术鉴定,实现小批量生产,将成为重庆机床进军新兴领域的增长亮点。  与此同时,与PTG合资组建的重庆霍洛伊德公司,去年实现销售收入2000多万,目前正在组建美国霍洛伊德公司,届时将在全球组建世界级研发平台,把重庆打造成世界级领先的精密螺杆制造基地。【打印】 【关闭】

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】导读:重庆机床专业制造加工机,拥有近80年历史,是中国机床装备制造业大型骨干国有企业、也是中国齿轮机床行业的排头兵。上世纪50年代被国家指定为中国十八家机床制造企业之一,史称十八罗汉。

由品牌排行网主办的“2018年度中国滚齿机十大品牌评选”是全网范围最广、规模最大的品牌综合实力排名评选活动。此次评选,征集数万网友投票、点评,经过多轮审核精选出行业品质出众、人气最旺的十大品牌。品牌排行网致力于推动中国消费方式品牌化,构建良好的消费环境。活动创办以来反响热烈,不仅吸引了国内近一半的品牌和经销商的参与,同时也被新浪、网易、新华、中国、搜狐等70多家知名网媒高度关注,共享品牌盛宴。各大媒体的报道,为国内优秀品牌团聚人气,提高品牌知名度、影响力提供契机。荣登“2018年度中国滚齿机十大品牌”榜单的优秀企业和品牌如下:

一、企业总体概况

第一名:齐重数控装备股份有限公司

重庆机床(集团)有限责任公司(原名重庆机床厂,现简称重庆机床集团)专业制造,拥有近80年历史,是中国机床装备制造业大型骨干国有企业、中国齿轮机床行业排头兵。上世纪50年代被国家指定为中国十八家机床制造企业之一,史称十八罗汉。目前公司自主研制产品涵盖齿轮机床、车床、齿轮刀具、汽车零部件、专用机床、精密螺杆、精密、采棉机及采棉服务、智能制造装备等板块,广泛服务于汽车、摩托车、工程机械、能源、船舶、光伏产业、农业机械、航空、高铁及军工等领域;主导产品数控滚齿机、剃齿机国内市场占有率在60%以上。

齐重数控装备股份有限公司前身为齐齐哈尔第一机床厂,始建于1950年,是国家一五时期重点建设的156个项目之一,为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末,天马轴承集团股份有限公司与齐重数控进行了战略重组,重组后的齐重数控为上市公司天马集团的控股子公司。公司主导产品以立、卧式重型机床为主,同时拥有重型深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床、曲轴车床、落地铣镗床、立式磨床、立式铣齿机床、滚齿机床等10大类、26个系列、600多个品种的机床产品。公司一大批产品已经达到了国内领先和世界先进水平,多项产品填补国内空白,其中重型立、卧式车床为中国第一品牌,主要服务于我国能源、机械、铁路、船舶、航空、航天、军工、交通、冶金等行业。

企业以实施国际化战略为指引,致力于打造国际领先的高端智能制造及智能制造解决方案,实现企业转型升级,成功生产国内首批新型采棉机,进军农业机械领域;企业将秉承装备中国、服务世界的使命,建百年企业、创世界一流的愿景,坚定推进一精三新发展战略,打造国际一流齿轮机床知名品牌,全力推动智能制造、采棉机及服务、精密螺杆三大新兴领域发展,跻身世界齿轮机床第一方阵,成为国际装备制造产业转移承接基地。

公司具备国内领先的技术创新能力和较强的品牌影响力,是国家科技部认定的国家级重点高新技术企业,全国CAD应用工程示范企业,“齐一车床”为中国名牌产品和最具影响力品牌。公司技术力量庞大,研究设备精良,拥有国家级技术中心,拥有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人为代表的科研开发队伍。公司是国家一级计量企业。公司与清华大学、哈工大、哈理工、华中理工等院校形成紧密的科研联合体,是黑龙江省研究生培养创新基地,建立了博士后工作站。

二、绿色化、复合化、智能数控制齿机床装备

公司始终坚持把技术创新作为持续发展的动力,致力于将产品升级换代至世界一流水平。平均每年以推出25项新产品速度,提升企业的核心竞争力和市场影响力。几年来,为国防、交通、能源等行业的生产加工提供了大量专利技术及成套设备,为国家重点急需项目提供了大量数控装备,这些产品的研制不但打破了国外对我国的技术封锁,而且高端产品全面打入欧美、日本、韩国等30多个国家和地区,为加强我国综合国力和提高我国国防地位做出了重要贡献。

重庆机床集团20世纪50年代自主成功研发出企业第一代中国首台滚齿机、插齿机、剃齿机、弧齿锥齿轮铣齿机床产品,随后自主研发出第二代中国唯一的yg3780高精度蜗轮母机、中国首台yb3120高效滚齿机。21世纪初自主研制出第三代且时为中国首台/套数控化齿轮机床,处于国内先进技术水平。2007年左右,自主研发出绿色环保高速高效干切数控滚齿机、模块化大型精密数控滚齿机等系列第四代国内首台/套齿轮机床,全面实现了机床闭环或全闭环数控化控制,产品填补了国内空白,达到了国内领先或国际先进技术水平。2011年至今,自主研发出第五代自动化、复合化、智能、高效数控齿轮机床,主要为:自动化生产线、系统化集成用户成套工艺技术解决方案、绿色环保直驱复合高速干切滚齿机、数控磨齿机、高效精密数控剃齿机及绿色环保直驱干切数控车齿机等系列机床;其中,自动化生产线、绿色环保直驱复合干切数控滚齿机,填补国内空白,达到国内领先或国际先进技术水平。

第二名:秦川机床工具集团股份公司

1.绿色复合高速干切滚齿机及复杂刀具

秦川机床工具集团股份公司是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地,是中国机床工具行业的龙头企业,规模位列第三。国家级高新技术企业和创新型试点企业,建有国家级企业技术中心,院士专家工作站,博士后科研工作站,美国研发机构及3个省级技术研发中心。

⑴复合干切滚齿加工技术

主要产品包括:齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床、滚齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗磨复合加工中心、塑料机械、精密高效拉床等高端数控装备、数控复杂刀具;高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、机器人关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品;以及数字化车间和系统集成、机床再制造及工厂服务、供应链管理及融资租赁等现代制造服务业务。

干式切削齿轮是在加工过程中不使用切削液,干切滚齿机提高了切削速度,缩短刀具与工件接触时间,干切齿中让切屑带走80%切削热量,因而刀具和齿轮温度不会上升很高,使得高温下切削,刀具硬度下降,磨损加快、刀具寿命急剧降低现象得以避免。干切削在停止使用切削液同时,既实现了干切削技术,还保证了高效率、高品质、高刀具耐用度以及切削过程可靠性。目前,干切技术已发展为将数控直驱技术、滚齿倒棱功能集成到高速干切滚齿机上,形成多功能绿色化、复合化高速干切机床,提高了加工效率,为用户省去了单独购置齿轮倒棱设备,降低了企业成本。

公司坚持“技术领先,模式取胜”的发展思路,着力打造3个1/3的业务板块;高端工艺技术引领的关键零部件制造;现代制造服务业),立志成为所涉及领域的技术领先者、行业领导者、高端市场占有率的追求者;以系统集成为擅长,以“精密、高效、复合、专用、大型”为特色的大型数控机床工具企业集团,努力建成具有世界水平的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键零部件供应商。

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