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首套永川制造的智能机床进军海外市场是永川又一个实践澳门新浦京电子游戏,记者被威诺克公司宣传册上的一句宣

发布时间:2020-02-07 05:45    浏览次数 :

【机械网】讯  2014第11届中国(玉环)机床模具技术设备展在玉环商展中心圆满举办,重庆威诺克智能装备股份有限公司强势出席本次展会,带来多款公司拳头产品,成为展会上的耀眼明星。  重庆威诺克智能装备股份有限公司原先叫重庆中捷数控机床股份有限公司,是中捷控股集团的下属公司,成立于2011年。公司借助中捷集团的平台,利用其知名的品牌、完善的管理、雄厚的技术支持在机床行业大展拳脚。现今,威诺克智能装备公司已成为国内首家量身定制专利系列设备龙头供应商,获得众多荣誉称号,是机床业中一颗耀眼的明星。  在开展的两天中,重庆威诺克的展台人潮涌动,吸引了来自国内外参展观众的参观。重庆威诺克的参展工作人员穿梭在展台之间,为驻足威诺克展台的参展观众热情地介绍公司产品。重庆威诺克智能装备股份有限公司副总经理李曾在百忙之中接受了记者的采访,透过镜头分享了公司一路行来的故事。  近两年来,机床行业普遍处在低迷的气氛之中。在中国经济整体下行的局势下,威诺克一反常态,销量保持了平稳上升的步调,公司发展也蒸蒸日上。大环境的经济局势并没有影响威诺克的销售情况,市场对智能装备的迫切需求带动了威诺克智能装备销量的增长。李总告诉记者,经不完全统计,威诺克今年1-9月的订单数比去年总订单数多了一倍有余。在今年的第四季度中,威诺克将冲刺销售业绩,争创历史新高。  记者了解到,威诺克高销量的秘诀在于贴心的服务与按需制造的战略。目前,国内数控机床市场的竞争越来越激烈,同质化越来越严重。针对此种现状,威诺克为广大客户量身定制适合自身企业的机床产品。量体制机让企业能使用到完全适合自身企业加工的机床,大大提高了加工效率。  采访中,记者被威诺克公司宣传册上的一句宣传语吸引了注意,“一台机器能代替21个工人”。面对记者的疑惑,李总面对镜头侃侃道来,自豪地向大家道出了“一台机器代替21个工人”这句宣传语的缘由。原来,运用传统工艺把高级锁芯由毛坯制造为成品需要21个工人经17道工序进行打造。现在,采用威诺克研发的智能数控化设备,只需一个人操作,就可完美制造出高级锁芯。据悉,威诺克研发的智能加工设备集铣、钻、冲等17道工序于一身,35秒就可以完成一个高级锁芯的加工,大大节约了人力成本。  面对镜头,李总亲自介绍了威诺克行业首创的“HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线”。这款HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线集钻、铣、冲、倒角、镗孔、攻牙为一身,排屑滴水不漏。它可配置机器人或桁架机械手,从而实现自动化的生产。一台机器就是一条生产线,复杂的工序经过智能设备的加工变得不再复杂。小零件加工省时、省力、省人工,“一台机器能代替21个工人”。【打印】 【关闭】

5月29日上午,由重庆威诺克智能装备股份有限公司自主研制的智能机床发往越南,这是首套“永川制造”智能机床出口海外。重庆威诺克智能装备股份有限公司总经理黄刚强在发货仪式上对中国工业报表示,这是第一批发往海外的首套智能机床设备,威诺克公司今年还将有3批次的智能成套机床出口意大利、越南等海外市场,共计70台。 据了解,本次出口海外的是威诺克智能公司自主研制的交换工作台动柱立式加工中心,是威诺克高效率智能化系列机床之一,受6项专利保护。该设备用于机械类中小零部件加工,为国内首创立柱移动结构,该机床占地面积仅为传统机床的1/2,效率比传统机床提高2倍以上、节省一半以上的人力、综合效益提高2倍以上。同时,这款机床的特性使其更适合配置工业机器人组成无人智能化生产线,从而达到减少人员、方便管理、降低用工成本的显著经济效益。 重庆威诺克智能装备股份有限公司任董向记者透露说,威诺克公司生产的智能机床采用引进了德国的高效节能无污染微量润滑MQL新技术,该技术不仅带来了生态和健康效益,还能保证高生产率。目前,MQL微量润滑技术已成功应用到了威诺克交换工作台动柱立式加工中心系统智能机床产品中。 微量润滑MQL是英文Minimum Quantity Lubrication的缩写,是使压缩空气和特种润滑油进行混合,达到切削刀具加工的表面,对刀具进行润滑和冷却的完整系统。 任董介绍说,传统切削液加工存在加工效率低,能耗高,刀具的使用寿命短,而且切削液用量大,流失多,成本高,废液处理困难,环保排放难达要求。同时腐蚀机床、泄露、蒸发、油烟、油雾伤害工人身体。 相比传统切削液加工,微量润滑的技术原理及优势的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量,主要通过金属切削进行散热,喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油,有利于提高工件的质量,而且喷油所需的功率非常低。 采用微量润滑技术所获得的准干式加工工艺,能免去清洗、干燥机器及工件的繁重劳动。从而提高加工效率,降低生产成本,提高加工质量,节约能源,符合环保法规,简化生产管理,减少安全隐患,改善了工作环境。 以一般中型企业为例:一年的乳化切削液用量大概是10000L,而使用MQL技术所需的润滑油用量则是60L,有利于环保,同时还可以提高产品加工速度,生产效率可提高15%;刀具在加工过程中温度更加恒定,使用寿命可至少提高15%以上。 据了解,威诺克智能公司坚持用心“智”造典范,是“全国首家量身定制高效智能系列设备龙头供应商”。目前已获得国家高新技术企业、重庆市技术创新示范企业等荣誉。研发制造自主品牌“威诺克”VSC-50S/2双工作台立式加工中心、双轴卧式加工中心、HMC-40/50/60/2”等五大系列创新产品,可提高3-10倍的生产效率,并获专利三十余项,具有较强的市场竞争优势。 重庆市永川区委宣传部人士告诉中国工业报记者,威诺克是永川引进的第一家智能装备制造企业,是永川近年来大力发展高端数控机床为主导的智能装备产业集群的龙头企业,数控机床是永川重点发展的产业。 据介绍,永川出台的“高端数控机床发展促进政策17条”,计划用3年时间建成集高端数控机床研发、生产、销售、服务于一体的国家新型工业化装备制造示范基地,年产值规模达到200亿元以上。去年,永川数控机床产量占到全市的三分之一。 目前长城、庆铃、东鹏、利勃海尔等重大项目、高质量项目的相继落户永川,为再造一个“永川工业”奠定坚实基础。 “首套永川制造的智能机床进军海外市场是永川又一个实践,为将来更多的‘永川智造’出口海外创造了良好的开端。”该人士强调说。

得益于协同研发模式,威诺克近年来陆续研发出多款数控机床,并取得30多项发明专利。

在重庆永川区加快发展以高端数控机床为主导的智能制造装备产业集群的大背景下,黄刚强也对公司未来近期目标进行了展望:第一,增加两到三类高效率机型;第二,申报重庆市科技进步奖;第三,在业务拓展上增加一些“亮点”。“目前公司在西南和华东做得不错,希望能把业务进一步拓展到华南去。”“公司智能装备产品不仅要出口到越南,还要乘着‘一带一路’的东风,出口到世界上更多的国家。”对于未来的前景,黄刚强充满信心。

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而在整个10月,威诺克新拿到的数控机床订单量就有40台,总金额超过1500万元。

经济日报-中国经济网记者了解到,近年来,重庆永川区致力于打造高端数控机床产业园,形成集研发、制造、集成、测试、服务于一体的全产业链体系,建设更具影响力的全国智能装备产业示范基地。除了威诺克以外,目前产业园已引进入驻了德国利勃海尔齿轮加工机床及自动化、德国埃马克机床、德国SW机床、德国德根机械等4家德国高端数控机床企业,以及24家台正国产数控机床联盟企业,还进驻了西安交通大学和华中数控2家数控系统及公共技术研发、检测平台。

敲开海外市场大门

经济日报-中国经济网重庆7月7日讯“已经调试了一半,调试完成后就会运走,要是再过几天来,这套机器就看不到了。”威诺克总经理黄刚强对经济日报-中国经济网记者说。

政企合力之下,威诺克逐渐缓解了资金困局,打开了产品销路,进入快速发展期。目前,其数控机床早已走出重庆,远销四川、安徽、湖北、江苏和浙江等地。

2017年,重庆永川区智能装备产业实现规模以上产值89亿元,增长69.8%。2018年一季度,永川数控机床整机销量254台,同比增长31%,占重庆市机床销售总量的41%。

研发和配套难题解决了,产品销售却成了最难啃的骨头。

威诺克全称为重庆威诺克智能装备股份有限公司,成立于2011年,是全国首家量身定制高效智能系列设备龙头供应商、国家高新技术企业。作为重庆永川区引进的第一家数控机床整机生产企业,它也是“中国智造”在永川迅猛发展的一个缩影。得益于“一带一路”建设和长江经济带发展等对外开放和区域发展的重大机遇,目前永川智能装备产业已初具规模。7月6日,“新时代·新平台·新机遇”——“一带一路”大型网络主题活动重庆站采访团一行来到威诺克生产车间,进行实地探访。

重庆日报记者在威诺克生产车间看到,该生产线由一台机器人、三台交换工作台动柱立加和一套桁架自动料仓组成。其运转的时候,在机器人值守及操作下,将汽车盘毂毛坯件从上料仓送入机床、机床加工毛坯件及将成品件送入下料仓等所有加工程序,均完全实现了无人化。

据介绍,该生产线受6项专利保护,主要用于机械类中小零部件加工,为国内首创立柱移动结构。智能机床占地面积仅为传统机床的1/2,效率却比传统机床提高2倍以上,可节省一半以上的人力,综合效益提高2倍以上。而造价却不及进口生产线的一半,经济效益十分明显。

如,其2016年研发出的国内第一条自主研发设计的智能制造生产线——双y轴发动机缸盖智能化生产线,在行业内第一次实现了连续生产、智能化、柔性化、机器人的完美结合,可为国内汽车生产企业大幅度提高生产效率、降低生产成本。

今年5月29日,20套智能机床从永川发往越南,拉开了“中国智造”从永川走向世界的序幕。这批产品的名称是VTC-32交换工作台动柱立式加工中心。在车间里进行演示的生产线上,应用的核心部件正是这种智能机床。

原标题:永川初步建成高端数控机床产业基地

车间里,一条无人智能化盘毂生产线正在进行演示。该生产线由一台机器人、三台交换工作台动柱立式加工中心和一套桁架自动料仓组成,实现了机器人值守“无人化”、智能化的生产与控制。

威诺克走的是自主研发高端数控机床这条路。

“一带一路”建设的扎实推进和国家政策的鼓励支持,给威诺克的发展带来了实实在在的好处。除了有退税、物流费用补助外,“最关键的就是,公司产品现在可以在重庆过海关,这样太方便了,不用再到上海来回倒。” 黄刚强向记者表示。今年上半年,威诺克销售额已达到七千万元,而去年全年也不过8千万元。

迎难而上走自主创新路

据黄刚强介绍,该公司已研发制造了自主品牌“威诺克”VTC-32、50S/2交换工作台动柱立式加工中心、VSC-50S/2双工作台立式加工中心和HMC-40/50/60/2双轴卧式加工中心”等五大系列创新产品,可帮助企业提高1-10倍的生产效率,已获得三十余项专利。

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