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鲁南机床承担了3项国家重大科研任务,主电机采用兼有C轴功能的伺服电机

发布时间:2020-02-09 16:31    浏览次数 :

【机械网】讯  山东鲁南机床公司近期推出全新CLK6150P上翻式开门数控车床。据悉,CLK6150P数控车床是全功能数控车床,一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。  山东鲁南机床有限公司的前身是鲁南机床厂,1952年成立,是国有控股企业,是鲁南地区机械制造业的龙头企业。主导产品以车削中心及数控车床和立、卧、龙门式加工中心两大系列以及各类专用机床和高档功能部件为主。鲁南机床的产值数控化率达90%,产品已打入军工、航天等高端市场,多种产品被指定为全国数控技能大赛专用设备,出口到70多个国家和地区。  山东鲁南机床公司近期推出全新CLK6150P上翻式开门数控车床。据悉,CLK6150P数控车床是全功能数控车床,一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。  CLK6150P数控车床主要性能特点  1.开门方式为上翻式,减少了机床占地空间,方便工件装夹。外观新颖。  2.全功能数控车床,一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。  3.卧式平床身结构,宽大的床身床脚,水平布局,具有很高的稳定性和刚性;高强度材料树脂砂铸造充分的时效处理,导轨高频淬火精密磨削加工;  4.主轴箱为齿轮变速机构,速度分高中低三档,配置变频器实现档内无级调速。选配高精度主轴专用轴承两点支撑的结构,从而使主轴能够实现重载加工,具有精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点;  5.大溜板、横溜板贴塑处理,消弱了低速爬行,提高了定位精度;  6.机床纵横向丝杠轴承选用丝杠专用轴承;  7.油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,实现集中定量强制自动润滑,减少运动部件的磨损量,增加使用寿命。  关于鲁南机床  近几年,鲁南机床承担了3项国家重大科研任务,6项省重大科研任务,获2项省科学技术奖和1项中国机械工业科学技术奖,累计30多项专利获国家知识产权局授权,其中发明专利4项。另有TMC系列车削中心及功能部件、FTL柔性制造生产线、EDM系列电火花及超声波复合加工机床产业化等三个世界领先项目正在实施。  在管理上,公司实施高于国标、接近德日的企业内控标准。在生产上,鲁南机床先后购置大型加工、检测、试验设备30多台套,产品机加、装配、试验能力和产业化及服务能力雄厚。公司“T”字牌获“中国驰名商标”,公司获“产品质量国家免检”、“最具市场竞争力品牌”、“全国用户满意企业”等荣誉。【打印】 【关闭】

d. 机床床身采用床身斜滑板的结构,这样不仅便于排屑,而且还具有占地面积小,便于操作,宜人化和制造工艺性好的优点。 e. 采用德国SAUTER公司的十二工位回转式动力刀架。数控转塔刀架是实现车、钻、镗、铣等多工序加工的关键部件,国内外都有专业厂生产这种部件。为了保证本机床的工作精度,并缩短制造周期,即使成本高一些,我们还是采用德国SAUTER公司的动力刀架。2) 技术参数的确定 根据目前国内用户的实际需要及国外同类产品的发展趋势,确定该机床的主要参数为:(1) 床身上最大工件回转直径 360mm (2) 最大加工长度 750mm (3) 主轴通孔直径 80mm (4) 主轴转速(无级) 0~3500r/min (5) 刀架装刀数 12把 (6) Z轴进给速度(无级) 0~20m/min (7) X轴进给速度(无级) 0~10m/min (8) 动力刀具主轴转速 0~2500r/min (9) 主电机功率 12kW (10) X、Z轴最小设定单位 0.001mm (11) C轴最小输出增量 0.001度 (12) Z向重复定位精度 0.007mm (13) X向重复定位精度 0.002mm (14) 刀架重复定位精度 0.002mm (15) 加工圆度 0.002mm (16) 外形尺寸(L×W×H) 2000×800×1600mm (17) 机床净重 4800kg2 机床的主要特点1) 机床的特点之一是高精度 床头箱部件采用日本优质高精度NSK轴承支承主轴,前轴承用双列短圆柱滚子轴承和两个球轴承,后轴承也采用双列短圆柱滚子轴承,使前后轴承发热均匀,减小主轴角位移,减小机床的热变形。主传动采用高速润滑脂润滑,以减小主轴承和其它轴承的发热量,延长轴承的寿命。主轴系统经过精密动平衡,确保主轴箱部件振动小、刚性好、精度高。 床身采用炮筒式筋板结构而且与床座做成一体,从而增强了刚性。床身导轨而采用超音频淬火和周边磨削工艺,淬火层深度保持在2.5mm以上,有效地提高了机床的精度和精度保持性。 机床的纵横向进给伺服电机输出端后分别设置弹性联轴器和同步齿形带联接,使传动更加平稳。纵横向进给均采用内循环滚珠丝杠传动,使机床的X和Z向重复定位精度分别达到0.002mm和0.007mm。 X轴和Z轴的最小设定单位为0.001mm,C轴的最小输出增量为0.001度,转塔刀架的重复定位精度为0.002mm,且数控系统具有刀具补偿、间隙补偿、螺距补偿等功能,全面保证了加工零件的加工精度。2) 高效率 在车削中心上能对回转体进行复合加工、将车、钻、铣和攻螺纹等工序集中于一台机床,而且零件一次装夹误差小,提高了加工质量和效率,节省设备费用,简化了生产管理。 主轴最高转速达3500r/min,动力刀具主轴最高转速达2500r/min,X轴和Z轴快速进给分别达到10m/min和20m/min,且Z向从0到20m/min的转换时间仅0.06s,主轴从0到3500r/min的转换时间仅2.5s,转塔刀加架的相邻换刀时间仅0.3s,这些都保证了加工效率的提高。3) 实用性强 数控系统有较完备的循环功能,如直线插补、圆弧插补、锥度切削循环及螺纹切削循环,使机床编程简单。同时还可以进行人机对话编程,进行运动轨迹和动态模拟,并存有车削工艺数据库。 机床对刀简便,有多种方法,可用刀具直接加工零件,把实测值输入系统,使刀具偏置值自动生成。刀具的安装调整简便迅速。 操作面板上的功能键为本厂自已定义,比较简便直观,用PLC控制三爪夹紧、放松,尾架套筒伸出、退回、刀架选刀、定位,动力刀具是否生效,主轴或C轴生效等,以最简单的操作实现机电联调达到所需功能。 一台车削中心可以替代多台和多种机床,它具有普通数控车床的切削加工功能外,利用C轴及回转刀具可进行纵向钻孔,钻偏心孔,攻螺纹,纵向铣槽,铣端面,铣圆用槽,车端面螺纹,铣多边形,铣圆用,铣纵向螺旋槽,铣轮廓及刻字等,在一台机床上可达到成品化加工的目的。4) 经济 由于我们在总体方案和结构性能设计上,都尽量用简单化代替复杂化,如控制轴数选为3,采用兼有C轴功能的伺服电机作主电机,纵横向进给分别采用联轴器和同步齿形带传动,使机床在结构方案上显得简法合理,同时降低了成本。该机床的成本约为40万元,售价在55万元左右,而国内其它同类车削中心的售价均在70万元以上。3 结束语φ360车削中心的研制成功,为我国机械加工业提供了一种精密、高效、实用、经济技术装备,该产品经浙江菲达集团等用户使用,通过实际考验证明,机床的自动化程度高,工作可靠,整机性能已接近国外同类产品水平,故可以替代进口。 (end)

工作台工作台面积380mmX620mm行程左右行程490mm前后行程380mm上下行程400mm加工范围主轴中心至立柱导轨距离400mm主轴端面至工作台面距离80-480主轴主轴锥度ISO30主轴锥孔/拉钉BT30主轴功率3.7/5.5KW最高转速8000rpm进给最高进给速度6000mm/min快速移动速度12000mm/min滚珠丝杠X轴滚珠丝杠32mmX5mmY轴滚珠丝杠32mmX5mmZ轴滚珠丝杠32mmX5mm定位精度定位精度±0.005/300重复定位精度±0.003/300外形尺寸长X宽X高2120X20400X2050重量工作台最大承载重量250Kg机床重量3500Kg系统配置FANUC 0i mate MC*3.主要配置机身树脂砂铸件滚珠丝杠台湾银泰滚珠丝杠螺母台湾银泰联轴器台德合资S+J主轴基本配置台湾精密主轴;8000rpm/BT30换刀系统台湾进口集中润滑系统中日合资日华自动润滑系统冷却系统台产大流量、冷却系统导轨防护X、Y轴不锈钢防护防护全密闭式防护刀库BT30-10工位斗笠刀库手持遥控单元外设通讯接口标准RS232接口4.标准配件:*切削液系统全电脑自动控制润滑系统工作灯全罩式钣金水平调整螺丝及垫块工具箱及工具RS-232接口带导轨配重随机资料:技术资料滤清器4. *零配件及厂家明细::*1、 控制系统:FANUC数控数控系统;2、 三轴驱动电机:FANUC伺服进给电机;3、 主轴电机:FANUC伺服主轴电机;4、 主轴:台产“旭泰”5、 润滑:日华油机“河谷”自动润滑及润滑报警装置;6、 丝杆:台湾名牌PMI银泰精密级滚珠丝杆及精密锁紧螺母;7、 联轴器:台德合资S+J联轴器,如电机与滚珠丝杆为直联方式;8、 抽油泵:台产抽油泵;9、 变压器:高效能精密变压器;10、 增压缸:台湾臻赏增压缸;11、 刀库:台产刀库系统;13、 手脉:全封闭式手持式手脉;14、 外罩:超厚外罩钣金,采用静电喷涂处理;15、 防护罩:X,Y,Z不锈钢防护罩;16、光机:台湾合资树脂砂铸件。利东精机;用机器服务社会!主要产品:加工中心机:VMC540/VMC650L/VMC850/VMC850L/VMC1060/VMC1270/VMC1370 VMC1580/VMC1690/VMC1890;数控铣床:BM950/MVC1000A;普通铣床:SM-3S/3BS/4S/4SL/5S;数控车床:TCK-12/TCK-16走心式数控车床; TCK-25/TCK-35斜床身数控车床。 CK100小型精密数控车床高速雕铣机:DX600A系列;高速攻牙机:VG500。

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车削中心是在数控车床发展过程中开发出的一种具有复合加工能力的数控车床,它兼有数控车床和加工中心的加工性能,是目前各主要工业发达国家竞相发展的一种极为重要的数控机床品种。其优点是一机多用,占地面积小、节约投资、保证加工精度、减少工件在制品,提高加工效率等。 φ360车削中心是浙江省“九五”重点科技攻关项目之一,由浙江工业大学和诸暨机床厂联合设计开发。该产品于一九九八年十二月三十日通过了由浙江省科委主持召开的鉴定会,受到与会专家的一致好评。φ360车削中心的最大特点是精密、高效、实用、经济、容易为市场经济条件下的广大用户所接受,符合我国的国情。 1 设计思想近几年来,随着技术的发展,产品更新换代加快,机械加工业开始出现多品种,中小批量的生产模式,精度和效率要求不断提高。普通机床与经济型数控车床在生产中逐渐暴露出加工能力的不足。我们通过广泛的市场调研,决定开发一种精密、高效、实用、经济的车削加工中心,这就是φ360车削中心。 1) 设计方案的确定 根据技术任务书的要求,从以下几方面确定了设计方案。 a. 根据当前国际和国内经济技术发展的水平以及由市场经济体制所确定的供求关系,当前暨研制和生产功能不是很多和结构不太复杂的车削中心,因此应首先研制可控轴数为3(即(轴、X轴和Z轴)的车削中心,以后可以根据市场需求的发展,在此基础上开发可控轴数和功能更多的车削中心。 b. 主电机采用兼有C轴功能的伺服电机,用同一条传动链通过内装的PLC进行模拟信号的切换和互锁,分别实现主轴的主运动和C轴运动。这种方案与常用的两条传动链方案不同,机械结构大大简化,更加容易制造,成本也相对较低。主轴承采用油脂润滑,依靠接触式的迷宫套密封,润滑脂的封入量对主轴轴承寿命和运转时的温升有很大影响,一般每一轴承的封入量控制在10~14g范围内。主轴部分的结构,如图1示。

VMC540立式加工中心*1VMC540系列加工中心产品说明:* ** 该系列机床是我司及我司台湾公司为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。本机床设计新颍,外形的总体结构美观大方。机床的各项精度稳定,性能可靠,操作方便灵活。机械部件全部采用台湾进口元器件,数控系统采用日本进口系统;确保整机质量。1.1特点a.本机床的铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次人工时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。b.本机床所选用的主轴系统全套由台湾的专业生产配套厂商生产,各重要零部件经过强化处理;采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡较正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。c.本机床XYZ三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商PMI提供的精密双螺母预紧滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P460度接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用德国进口BK3型联轴器,从而使得三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。d.与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的摩擦力,消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。e.机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。1.2用途该机床整机刚性好,操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛,特别适用于精密零件数控加工。*2:机床规格***

面对市场保持快速反应,中心孔机床不断进行快速升级,始终走在行业前端,逐步拉开了与同行之间的差距。机床通过自主对中心孔机床进行了数十次的改进与升级。目前,机床已成为中心孔机床行业中的先驱。不断地提升自我,机床并不满足现状,筹谋更广大的市场;中心孔机床水平已属水平,下一步就是再接再厉进军际化市场。要实现国际化的目标,首要改变自己的理念。一直以来坚持的发展重心是产品质量档次的升级和服务的完善人性化。执行国际化方针--走标准化道路与化路线。中心孔机床多少钱一套

为了拖动轻便,数控车床的润滑都比较充分,大部分采用油雾自动润滑。

图2进给传动结构


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与传统车床相比,数控车床的结构有以下特点:

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