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发布时间:2020-01-27 17:37    浏览次数 :

【机械网】讯  翰默(HAIMER)是德国一家中等规模的家族企业,公司设计、生产和销售高精密的创新产品,服务包括汽车、航空航天、能源、铁路、和一般机械加工业的金属切削。公司除了提供各种规格接口和长度的X柄产品、热缩机和动平衡机,以及3D量表,还提供整硬X具和砂轮轴产品。  翰默一直致力于高精度X柄的开发与生产,在热装X柄领域更是处于世界领先地位,拥有世界上安装速度最快的加热机。展会上,翰默(上海)贸易有限责任公司总经理吕字源先生在接受采访时介绍说:“保持我们产品的技术优势也是非常重要的,为此我们每年投资产值的 8~10% 用于研发工作。我们每天都希望做的更好,这一切都来源于我们的经营理念:以质取胜。“  热装X柄的加热安装对于X柄的使用效率和寿命非常重要。翰默的热装机是世界上最快的热装机,强大的功率和准确的控制使换刀过程仅需3~5秒钟,换刀过程刀具不会被加热,因此能安装硬质合金和HSS刀具。独创的水循环快速冷却系统更是能在30秒钟内将X柄冷却至常温,整个过程X柄和X具不接触任何液体,安全、干净、高效。同时翰默专利的智能加热线圈使异型X具的安装成为可能,效率倍增。  翰默的热缩机也是模块化的系统,能满足各个层次用户的需求。面对中国市场的特点和需求,今年翰默推出了智能型热装机,与现有的基本型和特殊配置型热装机形成了翰默热装机三剑客,大大降低了热装X柄的使用成本,让客户在享受热装式刀柄带来的加工便利和高效时,不必担心热装设备增加过多成本。  除此之外,吕总还特别介绍了公司的动平衡机:“X具动平衡的优势在于,能使你的机床发挥最大潜能;通过更少的震动、降低轴承磨损、延长主轴寿命,实现对机床的保护;更长的刀具寿命、更少的停机时间,更高的切X量;得到更好的表面加工质量。”  据了解,翰默公司在全球拥有 500 多名员工,其中 350名工作在位于Igenhausen的工厂。这个工厂拥有很先进的生产线,高度自动化。经验丰富高素质的员工保证了翰默制造的高品质。除了现有的50 多名学徒工,翰默每年还在继续招聘更多的学徒员工。对这些年轻员工持续的训练能确保 翰默在将来拥有足够的熟练员工,也能确保企业德国在未来制造业中的地位。【打印】 【关闭】

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成功的金属切削加工需要强有力的机床和高精度的刀具夹持技术,从而将精度从机床主轴传递至刀刃。在过去的几年中,欧洲刀具夹持技术领域中的领导者翰默,已经成为一个刀具管理的系统供应商。翰默集团总经理和总裁Andreas Haimer总结道:“在最近从DMG MORI收购了Microset对刀仪公司后,我们的产品范围进一步扩大了,现在我们已经成为能够提供完整工艺链的单一供应商。”图1 HAIMER Microset翰默对刀仪公司位于比勒菲尔德,这个建筑也是翰默公司在德国北部的销售和市场中心尤其重要的是Microset 对刀仪符合翰默极高的质量标准。Andreas Haimer解释道:“Microset对刀仪的品质是毋庸置疑的,所有的Microset对刀仪从入门级产品至全自动测量的设备都拥有一流的硬件,杰出的人体工程学和简易的操作,所有的对刀仪部件都安装在稳定的铸铁基座上,因此无需频繁地校准,有助于减少在使用中的问题。带线性发动机驱动的进阶版对刀仪VIO Linear系列是翰默对刀仪产品中的一个亮点,它是带线性发动机的系列产品,针对于要求高效率和高精度的钻头、铣刀和车刀的预调。在X轴以及Z轴上的直线电机让使用者即便使用大型刀具时也能得到非常高的位置精度及重复定位精度,重复定位精度±2 μm表明此类设备固有的高品质,线性驱动能保证设备运行时增加25%的生产效率,所有设备达到最佳的价格性能比。HAIMER Microset VIO 系列都具有模块化设计的特点,满足客户的各种应用需求,其承重可达160 kg,刀具直径和高度可测量范围达1000 mm。根据客户需要,此设备可以升级成为集成HAIMER热缩科技的全自动对刀仪。符合人体工程学的独特设计保证了使用者的便捷操作,同时也体现于主轴和控制面板上。创新的单手操作让操作者可以手动或者自动在各轴向测量并保证微米级别定位,最后,通过图像处理软件Microvision,VIO系列对刀仪能够实现生产过程中的最高品质。在使用大分辨率触摸屏时,刀具测量变得更简单。图2 翰默集团总经理和总裁Andreas Haimer补充道:“翰默对刀仪技术完美地补充了我们原有的产品技术系列:高精度刀柄和刀具技术;热缩机技术和动平衡机技术,现在我们成为了一个机床工业的刀具管理系统供应商。”即使是入门级设备也保证高精度HAIMER Microset UNO系列关注于高精度的刀具预调及测量的稳定性。由于UNO系列非常广泛的选项,性价比非常高,除了触摸显示屏,RFID芯片读写系统和针对所有的传统控制器系统的数据后处理功能,还可选配成为自动聚焦及全自动驱动设备。UNO自动聚焦系列和手动系列区别在于:自动聚焦型设备在C轴采用电机驱动,可自动聚焦每个切削刃,针对多刃刀具,此选项减少了测量时间。而全自动版本设备可在Z轴或X轴独立定位测量,使用者不需要特殊技能,只需要按下按键,设备就会独立测量多刃及不同平面的复合刀具。如果有需要的话,此两款设备也可以进行手动操作。UNO系列设备有两种不同规格,UNO 20/40在Z轴上最大测量高度为400 mm,UNO 20/70最大测量高度为700 mm,两个设备标配19英寸显示屏、22英寸和23英寸触摸显示屏以及工作台作为选配,此系列对刀仪即使基础机型也可用卡规原理测量最大直径为100 mm的刀具,主轴的基础接口为SK50,同时提供目前最流行的接口,如HSK、Capto、VDI、KM 或者 BMT。图3 翰默对刀仪技术完美地补充了翰默的产品技术系列,现在我们成为了一个机床工业的刀具管理系统供应商热稳定性铸铁结构FEM优化和热稳定性铸铁基座是Microset对刀仪的固定基础,三点支撑的超稳固结构提供并且保障设备刚性及节省设备空间,以使仪器在生产车间中更快速及更多选择地安装,更多的产品特点如可视的检测摄像头模式和“无限微调”选项提高了设备的实用性。通过触摸释放功能(一个智能传感器控制X轴和Z轴的移动)UNO系列在入门级对刀仪中设置新的标准,让使用变得更简单。Microvision UNO提供给操作人员非常直观和精密的测量结果,一个清晰的聚焦窗口增强了测量精度,甚至可以提供复杂刀具的准确测量数据。 UNO 系列也可以选配热敏标签打印机,真空吸紧系统,用于预调车刀的第二摄像头及ISS高精密带夹持适配器(2 μm 精度)的主轴。图4 全系列的对刀仪:从手动到半自动及全自动测量:HAIMER Microset UNO premium、UNO autofocus 和 VIO linearAndreas Haimer总结道:“Microset为每位想配置高科技对刀仪的客户提供了高效能的解决方案,即使您的刀具管理室有其他预调设备,您也可以通过投资新的设备来收回成本。投资新设备后,您可以避免长时间的待机及减少设备故障。简单直观的操作让三班工作的每个操作人员能够迅速完成测量工作。简单来说,如果您使用Microset设备,您不需要让操作人员预先接受一周的培训来熟练设备,更不需要将我们的设备放置到温控室来获取重复性好的测量结果。”

当要以15000r/min以上的主轴转速进行加工时,人们可能就会发现又要去面对更多的问题:不平衡、振动带来的影响以及径向跳动量扩大等,这些都是导致刀具寿命缩短、产生不良表面质量、造成主轴故障的潜在因素。刀夹选择错误,对于用户来说无疑意味着自找麻烦。现在,人们不得不面对机床转速不断提高的这个事实。特别是汽车轻量化的需要,使铝合金材质工件的高速加工应用更加广泛。高速加工带来的高产量,也让发动机机体、动力驱动系统部件以及冲模和铸模的制造商们受益匪浅。与此同时,HSM还使轻量化制造变为现实,并且更为可靠。对于高速加工而言,刀夹对于生产的可靠性、加工精度和总成本效应的影响尤其重要。刀夹必须是平稳或者易于平稳的,必须具有足够的夹紧力,必须足以应对车间的生产以及各式各样的切削刀具。刀具夹紧技术的最新趋势是采用热缩式夹紧结构,装夹时利用感应或热风加热使刀杆孔膨胀进行刀具的更换,然后采用风冷使刀具冷却到室温,利用刀杆孔与刀具外径的过盈配合夹紧,这种结构使刀具在高转速下仍能保持可靠的夹紧性能,特别适用于更高转速的高速铣削加工。该系统对高速加工来说似乎有着令人信服的设计理念。由于其对称性和缺少移动部件,它们具有固有的平衡性,径向跳动在2.5~5.0mm之间或者更少,且能提供相当大的夹紧力。据BrineyToolingSystems公司的估计,当镗杆以75kW的功率旋转刀具时,热缩式刀夹可提供给锥柄的夹紧力平均为44.5kN。该公司声称,其夹紧能力高于机械或液压卡爪的夹紧力5倍以上。然而热缩式刀夹的使用推广却十分缓慢,分析其原因可能存在以下几点:首先,采用热胀冷缩原理的安装理念不为人们所接受。有些人对不使用固定螺丝或卡爪来夹紧物件的方式缺乏感性认识,再加上收缩性锥柄必须有与之相匹配的专有锥柄直径,因此,对尺寸各异的刀具来说,使用时好象并不十分灵活。然而,在大批量的汽车部件生产中,这还算不上是什么主要问题,因为,通常人们使用的锥柄都是标准的。尽管可以缩短换刀时间,这个过程所需要的时间甚至低于30s,但由于存在加热和冷却的过程,仍有某些人对此持否定态度。此外,成本问题也是人们所需要考虑的。采用热缩式夹紧结构的刀夹成本要比其他刀夹大约高出30%,而且还需要配备一套感应加热单元,其成本从几千美元到10000美元以上不等。但所有接触过热缩式刀夹的用户都认为,热缩式刀夹在实践中的表现证明,它们确实具有充足的合理性,无论高速加工还是低速加工其优势都是显而易见的。这一点可通过与采用液压夹紧原理或其他机械方式的刀夹进行比较即可看出。这些优势最终体现在切削刀具寿命和高速加工生产力的提高上,加快的进给率和较低的刀具消耗补偿了使用热缩式夹具所带来的成本。

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